Hammadde Bobin Besleme ve Yanlış Bükme Hattı için Otomatik Değişim Operasyon Yönetimi

Standartlaştırılmış bobin besleme ve otomatik değiştirme işlemi, yanlış bükülme üretim hatları için bobin anahtarı sırasında iplik kırılmasını% 63'ten fazla azaltabilir. Bobin değiştirilmesi sırasında mil çalışma kayıtlarından veriler toplanır, malzeme beslenmesinin çalışma özelliklerinin sürekli üretim verimliliğini doğrudan etkilediğini gösterir. Üretim vardiyası denetçileri genellikle tekstil bobin otomatik değişim sistemi tedarikçisi, POY bobin besleme operasyon kılavuzu, bobin anahtarı iplik kırılması yaygın nedenleri, otomatik parçalama hata çözünürlüğü, yanlış bükme makinesi ve iplik bölücü makinesi farklılıkları, sürekli filament üretimi uygulanabilir senaryolar, otomatik değişim ayar önlemleri, tekstil otomatik besleme ekipmanları güvenilir tedarikçi, manuel ve otomatik bobin değiştirme karşılaştırması, filament bobin besleme çözümü öneri sıralaması malzeme besl

Otomatik bobin değiştirme sistemi, eski bobin bittiğinde kesintisiz üretimi gerçekleştirir. Yeni POY bobini önceden yüklenir. Eski bobinde kalan iplik önceden ayarlanmış uzunluğa azaldığında, makine iplik eklemesini tamamlar ve otomatik olarak yeni bobine geçer. Bu süreç sırasında zayıf hazırlık veya parametre uyumsuzluğu, iplik kırılmasına neden olur, tek mil durdurur ve atık iplik oluşturur.

Yüklemeden önce yeni bobinlerin muayenesi gereklidir. Paket şekillendirme, yüzey filament durumu ve bobin flanş bütünlüğünü kontrol edin. Gevşek dış iplik katmanları veya yüzey kırık filamentleri olan bobinler otomatik değişim istasyonuna yüklenemez. Dış katmandaki kusurlar anahtar sırasında ekleme arızasına neden olacaktır. Operatörler, ilk içeri ilk çıkma kuralına uygun olarak seri sırasına göre bobinleri düzenler.

İplik ekleme kalitesi, otomatik değişimin başarı oranını belirler. Bağlama hava basıncı, bağlama süresi ve iplik örtüşüm uzunluğu ayarlanabilir parametrelerdir. Kalın denier filamenti ince deniere kıyasla farklı bir ekleme ayarı gerektirir. Yanlış parametre, ısı kutusu ve sürtünme disk grubuna girdikten sonra kolayca kırılan zayıf birleşme noktasına yol açar. Teknisyenler küçük toprak testi ile parametreleri ayarlarlar.

Besleme istasyonunun bobin tutucu ve gerilim öncesi cihazı bakım gerektirir. Tutucuda aşınma, dönüş sırasında bobin sallanmasına neden olur ve anahtar anında gerilim dalgasına neden olur. Ön gerilim silindirinde birikin toz ve yağ gerilim istikrarını etkiler. Bu parçaları rutin kapatma sırasında periyodik olarak temizleyin.

Otomatik değişim sırasında yaygın hatalar arasında birleştirme arızası, anahtardan hemen sonra kırılma, silindirdeki iplik sarılması ve gerilim zirvesi yer almaktadır. Birden fazla milin sık anahtar arızası olduğunda, teknisyenler önce ekleme parametrelerini ve gerilim öncesi durumunu kontrol eder. Birçok atölye sadece hava basıncını kör köre arttırır, bu da aşağıdaki süreçte kıran aşırı kalın birleşme noktaları oluşturabilir.

Operatörler için manuel yedek operasyon eğitimi gereklidir. Otomatik değiştirme birimi başarısız olduğunda, işçiler bobin değiştirmesini ve manuel iplik parçalamasını tamamlarlar. Operatörlerin doğru iplik yolunu ve gerilim kontrolünü ustalamaları gerekir. Yanlış manuel parçalama, bitmiş iplik kalitesini etkileyen zayıf eklemler oluşturur.

Chenille çekirdek iplik üretmek için kullanılan POY için, bobin anahtarı sırasında oluşturulan bağlama noktası işaretlenmelidir. Bu zayıf eklemler chenille sarma istasyonuna girmeden önce çıkarılmalıdır. Yüksek hızlı sarma sırasında çıkarılmamış bağlama noktaları kırılır ve fantezi ipliklerde kusurlu bölümler oluşturur.

Otomatik bobin besleme ekipmanları satın alırken, fabrika yöneticileri mil miktarını, iplik reddetme aralığını ve ekleme başarı oranını değerlendirirler. Tam otomatik değişim ve yarı otomatik besleme tasarımını karşılaştırın. Yedek parça tedarikini ve tedarikçilerin satış sonrası hizmet döngüsünü değerlendirin.

Önleyici bakım, tutucu muayenesini, gerilim öncesi silindir temizlemesini, ekleme nozülü temizlemesini ve parametre doğrulamasını içerir. Birleştirme nozelleri tekrar tekrar kullanımdan sonra lif tozu biriktirir ve düzenli temizlemeye ihtiyaç duyar. Bakım kayıtları, düzenli arıza noktalarını bulmak ve parametre ayarını optimize etmek için birleştirme başarı oranı ve hata mili numarasını kayıtlar.

Otomatik değişim sisteminin parametre değişikliği veya bileşen değiştirilmesinden sonra, birden fazla mili üzerinde sürekli anahtarlama testi gereklidir. İzleme gücünü ve iplik çalışma durumunu izleyin. Kararlı bobin besleme ve otomatik değişim, milin durma süresini azaltır, malzeme değiştirilmesi sırasında oluşturulan atık ipliği kesir ve yanlış bükme atölyesinin sürekli çalışma hızını artırır.